Изготовление любого изделия подразумевает определенный, заранее проработанный и утвержденный технологический цикл. Как правило, одним этапом не обходится.
Изготовление москитной сетки плиссе также предусматривает несколько последовательных этапов, которые соблюдаются в обязательном порядке. Соблюдение всех этапов, использование инновационного оборудования и качественных материалов собственно и позволяет производить москитную сетку высокого качества.
Последовательность процесса
Подготовительный
На этой стадии собираются комплектующие: полотно сетки, профили, направляющие и прочее. Чтобы полотно не утяжеляло изделие – рассматриваются нейлон, полиэстер или фиберглас. Данные материалы характеризуются особой прочностью и в категории легких. Более плотный материал, устойчивый к механическому воздействию – для усиленных вариантов (антикошачьих, например).
Таким же легким и прочным является каркас, изготавливаемый из ПВХ или алюминия. Для защиты от коррозионных проявлений – покрывается порошковой краской.
Профили для направляющих – с пазами для свободного передвижения сетки.
Плиссировка
На этом этапе формируют складки полотна «гармошкой», соблюдая строгую равномерность. Для этого процесса применяется специальное оборудование, а заложенный в его программу цикл предусматривает нагрев и фиксирование складок под давлением. Для равномерности передвижения и долговечности в целом конструкции – закрепляются в большинстве случаев тонкие нити между складками.
Формирование каркаса
Профили алюминиевые или пластиковые обрезаются под величину готовой сетки. В них же монтируются направляющие для плавного перемещения полотна.
Сборочные операции
На этом этапе внутри профилей закрепляется плиссированное полотно с установкой фиксаторов для фиксации сетки в закрытой или открытой позиции.
Укомплектовка механизмами управления
Шнуры, ручки, цепочки специальные – перечень комплектующих, установка которых позволяет совершать свободное открытие и закрытие полотна. Некоторые модели для упрощения управления снащены пружинными механизмами или амортизаторами.
Проверочно-настроечные операции
Готовое изделие подвергается тестированию на плавность хода, прочность складок и корректность сборки. Осуществляется корректировка натяжения сетки и обследование соответствия проема.
Упаковочные работы и доставка
Последний этап, в ходе которого готовое изделие в надлежащей упаковке доставляется клиенту или в торговую точку.
Изготовление сетки на заказ – позволяет изготовить изделие, максимально вписывающееся в проем.
